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直埋电缆故障测试仪在高压电缆故障测试定点时的运用

目前广大用户使用的电缆故障测试仪是以“冲闪法”原理为基础产生的电力电缆故障测试仪占主导地位,该类产品由于原理所限,所用辅助设备过多,操作复杂,不好掌握,查一个故障需要多人协作、效率极低、测试的准确性主要是依赖经验,一旦人事变动,别人在短时间内无法掌握此仪器,具体原因如下:

1.操作复杂

该仪器一般由测距仪(闪测仪)、路径信号发生器(路径仪)和接收器、电缆故障定点仪三个主要部分组成,加上辅助设备和附件:调压器、PT、电容、水阻、电流采样器、电感、放电球隙、放电棒、耳机、探头等,总重量有近百斤,需要多人操作,测试过程相当复杂。

2.波形分析难

实测时,闪测仪所反映的实际故障波形往往和说明书上的标准波形有很大出入,操作人员没有长时间的摸索很难掌握。

3.故障定点难

电缆路径仪电缆故障定点仪是分开使用的,造成了找准路径时无法同步定点,而定点时又往往走偏路径。电缆故障定位仪接收的是故障点近距离的放电声,如果走偏路径,就无法听到放电声。同时由于环境的影响,耳朵无法区分出放电声和噪音。同时波形分析往往会有一些偏差,因为地面距离和地下电缆长度并非等长。测距很快,而定点却要花好几个小时甚至几天时间,定点难是用户最为头疼的。

目前以“冲击法”为原理的电缆故障测试仪,实际应当叫“高压电缆的高阻故障测试仪”,它对高压电缆的高阻闪络及高阻泄漏故障解决起来非常适合,而目前也只有此种方式可以解决,这是因为此类故障一般在电缆的外皮看不出有什么痕迹,只有用“冲闪法”迫使故障点放电,才能测出故障点距离,再通过定点确定故障点的位置。还有一类故障是电缆在运行过程中发生接地、短路而产生的断路、短路、接地等低阻故障。该类故障的故障点都有明显的烧断、烧焦现象,电缆外皮有明显的故障外伤。在实际生产生活中,我们主要解决的主要是此类故障。传统的电缆故障测试仪在故障定点时,没有将这两类故障区分对待,都是采用打火放电法来定点,影响了工作效率。

直埋电缆故障测试仪可以方便的解决高压电缆在运行中常见的断线、短路、死接地等低阻故障,故障定点时不用高压放电。弥补了“冲闪法”电缆故障测试仪的不足之处,在实际工作可轻松解决大多数故障的定点问题。它对电缆“埋深”、“路径”、“故障点定位”同步进行测试。非常直观。不完全依赖操作者的经验。使本来繁琐的故障测试工作变成一件轻松有趣的事。

直埋电缆故障测试仪
直埋电缆故障测试仪使用示意图